浙江万能达炉业有限公司

ZHEJIANG WANNENGDA FURNACE INDUSTRY CO.,LTD

我公司自主研发的非晶纳米晶带材热处理炉，横磁炉获得国家专利

新型非晶纳米晶炉研发顺利并取得用户认可

我公司于近日再次通过ISO9001质量管理体系认证。我司于2009年通过ISO9001:2008质量管理体系认证，...

我司设备质量优秀，价格优惠。在过去的30年，获得了国内外各大知名企业的信赖和订单。

近日，我公司在孟加拉国的铝合金热处理项目完成安装及验收工作。我公司铝合金热处理炉技术先进，热均匀度优秀，可实现全自...

英国Spirax Sarco公司近日与我司签订数台台车炉订购合同。标志着我公司台车炉已被发达国家市场锁认可和接受。

我公司最近一代核电站用大型环形热处理炉最近通过客户单位验收。该设备直径达数十米，用于核电用轴热处理。

我公司全新一代PLC控制全自动化井式炉产线最近通过客户验收并投入使用。

我公司出口至非洲尼日利亚的2套50T容量铝卷退火炉近日完成了调试安装以及验收工作。客户合影　　非洲调试安装现场 ...

我公司参与设计制造的大型非标热处理项目——某重工集团大型发动机热跑炉最近完成交付验收。代表我公司在非标大型热处理设...

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴...

“大型铸锻件的热处理加工费用比起其本身的价值占比很低，一旦开裂就要赔客户损失，况且现在原材料价格变动大，一天一个价”，太原重工的梁晓捷高工在随队参观武汉重工铸锻有限责任公司时，站在25米长轴件前的一番感慨，大家颇为赞同。中信重工机械股份有限公司铸锻公司的林乙丑高工也坦言，大型铸锻件的热处理试错风险巨大，大锻件新产品如果凭经验直接干，风险巨大，小试样热处理试验的成果和精准模拟，尽快推广应用到指...

   台车炉是一种工业生产中常用的热处理设备，其工作原理是利用电、燃气或燃油等能源加热炉内空气或特定气体，通过强制对流的方式将热量传递给工件。下面是台车炉的工作原理详细介绍：1. 炉体：台车炉的炉体通常由耐火材料制成，具有良好的保温性能和高温稳定性。2. 台车：台车是承载工件的平台，可以沿炉膛内的轨道移动。台车一般由金属材料制成，表面覆盖有耐火材料。3. 加热系统：台车炉的加热系统主要包括...

   台车炉是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，主要用于金属材料的退火、正火、淬火和回火等热处理工艺。其主要应用场景包括：1. 机械制造业：在机械制造过程中，需要对各种零部件进行热处理以提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等性能。台车炉由于其温度控制精确、加热均匀、处理效率高等特点，成为理想的热处理设备。2. 汽车制造业：汽车制造业中，大量的零部件需要进行热处理，如发动机零件、传动系统零件、...

     台车炉是一种广泛应用于各种工业领域的加热设备，其优点主要体现在以下几个方面：高效节能：台车炉采用了先进的加热技术，能够在短时间内将大量物料均匀地加热到所需温度，大大提高了加热效率。同时，其密封性能好，热能利用率高，能够最大限度地减少能源的浪费。温度控制精确：台车炉通常配备了先进的温度控制系统，能够实现对温度的精确控制，有效保证了物料在加热过程中的温度稳定性。这不仅有利于物料的热处...

                                                                                              齿轮热处理畸变原因分析及畸变规律齿轮的热处理，如整体热处理、表面热处理及化学热处理等均需要通过加热和冷却的过程。因此，不可避免地造成齿轮内部产生热应力和组织应力。但其中最容易造成畸变的是淬火过程，由于淬火...

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴...

淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。1.淬硬性与淬透性的概念淬硬性是钢在理想条件下进行淬火得到马氏体后硬化所能达到的最高硬度的能力。决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越高，钢的淬硬性也就越高。而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。淬透性表示钢在一定条件下淬火时获...

锻造炉是机械加工行业的重要设备之一，在使用过程中可能会遇到各种故障，出现隐患，维修保养工作很关键。那么，锻造炉的维修保养需要注意哪些问题呢？以下就为大家具体介绍一下。锻造炉在使用过程中常见的故障有哪些？1.电缆损坏：钢水温度传感器由长电缆连接控制系统，因此易受到高温的炉内环境腐蚀，导致电缆损坏。2.热保护继电器故障：温度控制过程中，热保护继电器是一个重要的安全保障，如果发生故障，可能导致温度...

一、高锰钢铸件如何防止裂纹的产生？     针对生产高锰钢铸件的各个主要环节，应该从以下几个方面采取措施预防裂纹的产生。1、铸件的结构设计      铸件的壁厚相差太大、壁厚过渡不当、铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹。因此，铸件设计应密切与铸造工艺相结合，尽量避免铸件设计不合理。例如可以将“+”字断面改为“T”形断面等。2、铸造工艺设计(包括各种工艺因素及浇注系统)     在铸造工...

用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。有些结构零件，是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的，例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等。 根据工作条件，要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有较高...

                                                                                             热处理热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约...

目前，普通渗碳工艺渗层深度一般为0.5~2.5mm，无法满足重载和强烈磨损的服役条件，容易引起渗碳工件表面发生疲劳、产生剥落等现象。针对心部强度要求高、表面要求特别耐磨、承受重载荷或冲击载荷的零件，丰东自主开发了渗碳渗层深度可达3.5~10.0mm的可控气氛超深渗碳工艺。Part.1   超深渗碳热处理装备根据客户需求和行业发展趋势，设计、组装了PMB72-72-56G型超深渗碳热处理炉（见...

毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师...

                                              加工硬化   加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变形）是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。加工硬化的机理是：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增...