超深渗碳热处理工艺

根据客户需求和行业发展趋势，设计、组装了PMB72-72-56G型超深渗碳热处理炉（见图1），有效加热区尺寸为1828 mm ×1828 mm ×1422 mm(长×宽×高)，工作温度范围750~1050℃，采用燃气加热，通过优化气氛控制系统充分保证渗碳均匀性，并带有缓冷装置，单炉处理能力可达5500 Kg（预计月处理能力可达100000 Kg以上）。

超深渗碳工艺技术主要用在心部强度要求高、表面要求特别耐磨、承受重载荷或冲击载荷的零件，如重型轴承、低速重载齿轮、重型冲击轴套等。

丰东已经将开发的超深渗碳热处理工艺应用于大型风力发电装备用轴承套圈的表面渗碳（见图2）。该零件经超深渗碳后，表面硬度高、表面碳化物明显减少、颗粒碳化物呈弥散状均匀分布，内氧化< 80 μm，有效硬化层深度达 6.40 mm，马氏体及残留奥氏体级别为 2 级（见图3），从表面至心部硬度呈梯度分布（见图4），热处理质量完全符合GB/T 28694-2012《深层渗碳 技术要求》标准，达到了客户的技术要求。

万能达 井式渗碳炉 ：http://www.cxdl.com/h-pd-52.html