浙江万能达炉业有限公司

ZHEJIANG WANNENGDA FURNACE INDUSTRY CO.,LTD

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴...

淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。1.淬硬性与淬透性的概念淬硬性是钢在理想条件下进行淬火得到马氏体后硬化所能达到的最高硬度的能力。决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越高，钢的淬硬性也就越高。而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。淬透性表示钢在一定条件下淬火时获...

锻造炉是机械加工行业的重要设备之一，在使用过程中可能会遇到各种故障，出现隐患，维修保养工作很关键。那么，锻造炉的维修保养需要注意哪些问题呢？以下就为大家具体介绍一下。锻造炉在使用过程中常见的故障有哪些？1.电缆损坏：钢水温度传感器由长电缆连接控制系统，因此易受到高温的炉内环境腐蚀，导致电缆损坏。2.热保护继电器故障：温度控制过程中，热保护继电器是一个重要的安全保障，如果发生故障，可能导致温度...

一、高锰钢铸件如何防止裂纹的产生？     针对生产高锰钢铸件的各个主要环节，应该从以下几个方面采取措施预防裂纹的产生。1、铸件的结构设计      铸件的壁厚相差太大、壁厚过渡不当、铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹。因此，铸件设计应密切与铸造工艺相结合，尽量避免铸件设计不合理。例如可以将“+”字断面改为“T”形断面等。2、铸造工艺设计(包括各种工艺因素及浇注系统)     在铸造工...

用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。有些结构零件，是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的，例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等。 根据工作条件，要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有较高...

                                                                                             热处理热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约...

目前，普通渗碳工艺渗层深度一般为0.5~2.5mm，无法满足重载和强烈磨损的服役条件，容易引起渗碳工件表面发生疲劳、产生剥落等现象。针对心部强度要求高、表面要求特别耐磨、承受重载荷或冲击载荷的零件，丰东自主开发了渗碳渗层深度可达3.5~10.0mm的可控气氛超深渗碳工艺。Part.1   超深渗碳热处理装备根据客户需求和行业发展趋势，设计、组装了PMB72-72-56G型超深渗碳热处理炉（见...

毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师...

                                              加工硬化   加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变形）是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。加工硬化的机理是：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增...